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镁合金压铸、半固态压铸、模具制造、CNC加工、塑胶注塑、冲压加工、后加工处理、表面处理

镁合金压铸之挤压铸造的特点

发布时间:2018-02-27 11:44:03  点击量:

  挤压铸造的工艺形式有多种,按成形时液体金属充填的特性和受力情况,可分为柱塞挤压,直接冲头挤压,间接冲头挤压和型板挤压等四种形式。

  挤压铸造是介于铸造与锻造之间的一种新工艺方法,它兼有二者的一些优点。与压力铸造相比,其特点是:

  (1)压力铸造时,金属在高压作用下以极快的速度充填铸型,卷入气体,型腔里的空气也难全部排出,铸件中气体的含量较多,不能热处理挤压铸造金属液直接浇入型腔中而不经过浇注系统,吸气少,铸件可进行热处理。

  (2)压力铸造时,金属液的流程长,冷却凝固快,而且浇道里的金属液比铸件先凝固,压力不可能维持到铸件结晶凝固终了,铸件得不到补缩,因此,铸件厚壁处的组织难以致密,晶粒也较粗大;挤压铸造时没有浇注系统,金属液在压力作用下充型、结晶凝固,补缩效果好,晶粒较细,组织致密、均匀。

  (3)压力铸造的模具结构复杂,加工工时多,加工费用高,金属的利用率低;挤压铸造的模具结构较简单,加工费用较低,寿命较长,金属的利用率较高。

镁合金压铸件

  与锻造相比,挤压铸造具有如下特点:

  (1)锻件的力学性能一般比挤压铸件高,但通常存在各向异性,尤其是塑性指标在纵向与横向之间的差别很大,横向低很多,限制了锻件的应用;挤压铸件的力学性能虽稍低于锻件,但只要工艺正确,其力学性能可接近或达到锻件的水平,且各向性能均匀。

  (2)挤压铸件的成形是靠压力作用在封闭的型腔里的液态金属,使其结晶凝固而成的,而锻件是压力作用在固态金属上形成的。前者所需的压力比后者小得多,所需设备的功率比锻造小65%一75%。

  (3)挤压铸造为一次成形,生产率高,劳动强度较低,能源消耗低。

  (4)挤压铸件的尺寸精度比锻件和熔模精密铸件高,表面粗糙度相比之下也最低,加工余量小,一般为0。5—2mm,因此,所用的金属料少,成本较便宜。锻件要达到上述的尺寸精度和表面粗糙度是相当困难的。

  (5)挤压铸造适用于多种合金材料,包括镁合金压铸、铸造铝合金、锌合金、铜合金、铸铁、铸钢以及部分变形合金,而锻造的材质却很有限。


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